TSWA多級泵安裝方式
點(diǎn)擊次數(shù)：2243 更新時間：2014-06-07
TSWA多級泵泵的安裝
一，安裝前的準(zhǔn)備工作
- 檢查水泵和電機(jī)的完好情況
- 檢查泵基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械
3.檢查機(jī)器的基礎(chǔ)
4，確定采用隔振形式
二，安裝順序
- 水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已安裝好電機(jī)，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)
- 直接安裝可將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高約20-40mm，作校平后填充水泥漿之用。
- 用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后在檢查一下水平度：
- 將底座的支承平面，水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并把水泵和電機(jī)放在底座上：
- 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板。泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器之間留一定間隙。
- 把平尺放在聯(lián)軸器，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)或者泵的底腳下墊以薄鐵片，
使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊有多片的薄鐵片，用經(jīng)過刨制的鐵板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
- 如采用ZT型減振器進(jìn)行減振安裝，則可先按隔振臺座尺寸，澆好水泥支承結(jié)構(gòu)，地基應(yīng)抬高50mm以防止積水，支承結(jié)構(gòu)要求水平。
- 減振器直接放置于隔振臺座與支撐結(jié)構(gòu)之間，一般不需要固定。
- 檢查安裝精度，在幾個相反位置上用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或者左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
TSWA多級泵泵的起動、運(yùn)行和停止
- 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)防水泵反轉(zhuǎn)而使螺母松開
- 關(guān)閉吐出管路上的閘閥和壓力計(jì)旋塞
- 全開進(jìn)口閥
- 向泵內(nèi)注滿水或者用真空泵引水。
- 上述過程完畢后接通電源，當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要工況。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不可以超過3分鐘。
- 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，其極限溫度 不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃。
- 填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘15毫升為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋的壓緊力。
- 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過低或過高，過低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。
- 注意運(yùn)行過程中電機(jī)電流值變化，不應(yīng)超過額定電流。
- 如密封環(huán)等易損件磨損過大應(yīng)及時更換。
- 泵在運(yùn)行過程中，如發(fā)生異常的溫升、振動和噪音，應(yīng)立即停車檢查其原因。
